真空清洗炉的操作步骤是什么？

真空清洗炉用于清洗化纤行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件外壳，也可用于清洗滤芯。它采用化纤聚合物在隔离空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理。

真空清洗炉工作前必须检查真空度应在-0.04以上，不得使用无真空度。当水压低于设定的压力控制器时，必须自动切断电源。炉加热后，炉盖不能随意打开和回收，防止炉内高温燃烧产生大量热量喷射，烧伤人员应承担后果。温控仪出厂前技术参数已设定好，内部参数不得随意修改。

真空清洗炉操作步骤如下：

1.打开真空清洗炉水阀，关闭电源开关，打开炉盖，挂入组件(挂入组件时不要碰撞炉口密封圈)，关闭炉盖，回收桶盖。

2、将电源开关打开，把手动/自动转到“手动”按“泵起动”真空泵开始工作，检查“真空表”真空度达到“-0.04—-0.07”。请检查三盖密封(炉盖、回收桶盖、喷淋罐盖)。

3、将手动/自动转到“自动”打开加热开关此时真空炉进入自动工作状态，当炉膛内温度达到370℃时真空泵自动打开，开泵2小时后自动进气，工作8小时后自动切断电源。

4.开泵后，应检查流量计的流量在80L/h-120L/h之间。

5、自动进气后炉内的真空度应保持在0.04——0.06之间。

6.出炉后，应及时将回收桶内的废料倒出，同时清理废料罐口和喷淋罐内的污垢。

7.每个炉子必须清洗一次废桶，以确保桶口密封。真空清洗炉必须经常清洗真空清洗炉中喷洒过滤器的废物。

立式真空清洗炉利用聚合物聚合在300℃左右熔化，高于300℃隔离空气可裂解焦化，高于400℃在少量空气和一定真空环境中可完全氧化，先将聚合物污垢加热到300℃（根据工艺要求），溶大量聚合物溶化到炉下收集容器，然后将炉温升至400-500℃，同时打开真空泵，进入少量新鲜空气，充分氧化剩余聚合物，产生二氧化碳，喷水后通过水环真空泵抽吸，与水一起排出炉外。

具有对环境污染小，清洗的喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。是取代三甘醇清洗炉、盐浴炉的更新换代产品。真空清洗炉也适用于塑料工业模板、滤芯的清洗。真空度-0.085MPa.