真空清洗炉的保养维护方法

真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖和废弃物收集系统、真空系统、密封系统、微机控制的电加热系统、水冷系统和清洗物装卸系统。利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下分解的原理制作而成。

具有环境污染小、清洗后的丝网板面清洁、丝网孔光滑、延长丝网板寿命、工作时间短、节能、操作简单、清洗效果好、自动化程度高等优点。

真空清洗炉广泛应用于化学纤维工业，主要用于化学纤维设备中的喷丝板、熔体过滤器、滤芯组件等部件的高温溶解、真空清洗处理炉。喷丝板是化学纤维设备中装有化学纤维原料的容器，喷丝板与化学纤维原料一起预热熔化后，可以在化学纤维设备上喷丝件是用来过滤熔融化纤原料的部件。

因此，喷丝板、熔融过滤器和滤芯组件使用一段时间后，其化纤原料会附着在其金属部件上。如果不及时清洗，附件会越来越多，三甘醇清洗炉影响喷丝质量和工作效率。

真空炉均采用不锈钢电热管真空炉内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，无需水冷保护，因此，真空炉加热功率小，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，加热器检查维护方便，比炉外带式加热器节能40%，节水60%，并克服了由于水冷引起的炉内温度均匀性差，局部清洗效果差等缺点。

真空炉具有完整的自动化工作性能，只要将程序温度控制器输入制定的工作程序，设备就可以进行自动清洗工作，中途无需人工干预，并具有超温、缺相、断水或低压报警功能。

依据喷丝原料易熔化、易熔化的特点，其清洗处理方法，一般是将上述部件直接放入真空清洗炉中，抽真空后进行高温加热处理，使附着在金属表面的化纤原料自行熔化、燃烧，从而达到使金属部件清洗处理的目的。